LEAN SIX SIGMA MARATHON 2019 được kế thừa từ thành công của các Trại đào tạo “LEAN MARATHON” từ năm 2014 - 2018 và đã nhận được sự đánh giá cao của các lãnh đạo, cán bộ quản lý doanh nghiệp tham gia chương trình về tính đột phá trong tiếp cận và khả năng ứng dụng thực tiễn. LEAN SIX SIGMA MARATHON......

LEAN SIX SIGMA MARATHON 2019 được kế thừa từ thành công của các Trại đào tạo “LEAN MARATHON” từ năm 2014 - 2018 và đã nhận được sự đánh giá cao của các lãnh đạo, cán bộ quản lý doanh nghiệp tham gia chương trình về tính đột phá trong tiếp cận và khả năng ứng dụng thực tiễn. LEAN SIX SIGMA MARATHON......

Với mục tiêu cùng đồng hành với Quý khách hàng duy trì, cải tiến & tăng khả năng áp dụng Hệ thống QLCL cũng như tính hiệu lực, hiệu quả của Hệ thống Quản lý chất lượng, Công ty P&Q tiếp tục mở khóa đào tạo Chuyên gia đánh giá nội bộ Hệ thống Quản lý Chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015 tại văn......

Với mục tiêu giúp Quý khách hàng duy trì, cải tiến & tăng khả năng áp dụng Hệ thống QLCL cũng như tính hiệu lực, hiệu quả của Hệ thống Quản lý chất lượng, Công ty P&Q tiếp tục mở khóa đào tạo Chuyên gia đánh giá nội bộ Hệ thống Quản lý Chất lượng theo tiêu chuẩn ISO9001:2015 tại văn phòng của P&Q......

Chuyển đổi nhanh - SMED là phương pháp được Shigeo Shingo cùng với Taiichi Ohno phát triển trong nhà máy sản xuất của Toyota nhằm RÚT NGẮN THỜI GIAN THAY KHUÔN của máy dập 1000 tấn từ 4 GIỜ xuống còn 3 PHÚT. Để nắm rõ về các nguyên lý và công cụ thực hành này, xin mời đăng ký tham dự khoá đào tạo......

Chỉ có 10% đến 15% hoạt động của các Nhà máy sản xuất là gia tăng giá trị hướng đến đáp ứng yêu cầu khách hàng. Lãng phí chiếm đến 30% đến 80% thao tác của người lao động, tỷ lệ lãng công của người lao động dao động trong khoảng 20% đến 40%. Hiệu suất tổng thể thiết bị trong nhiều nhà máy chỉ ở mức......

5S - Một công cụ quen thuộc của người Nhật đã được công nhận toàn cầu về hiệu quả áp dụng không chỉ nâng cao năng suất lao động trong các nhà máy sản xuất mà còn cắt giảm lãng phí và những lợi ích khác thông qua việc quản lý tốt hiện trường sản xuất, tổ chức sắp xếp công việc khoa học. Khoá đào tạo......

ISO/IEC 17025 - Tiêu chuẩn phổ biến nhất về năng lực của phòng thử nghiệm và hiệu chuẩn vừa mới được Tổ chức Tiêu chuẩn hóa quốc tế (ISO) ban hành lại bao gồm các thay đổi về kỹ thuật, từ vựng và sự phát triển của các kỹ thuật IT và xem xét phiên bản mới nhất của ISO 9001 về quản lý chất lượng....

Để giải quyết vấn đề liên quan đến môi trường làm việc hoặc các thương tích trong quá trình làm việc, Tổ chức tiêu chuẩn hóa thế giới (ISO) ban hành tiêu chuẩn mới - ISO 45001 - Hệ thống quản lý an toàn và sức khỏe nghề nghiệp - cung cấp một bộ quy trình mạnh mẽ và hiệu quả để cải thiện an toàn lao......

Năm 2018 là cơ hội cuối cùng để các doanh nghiệp chuyển đổi từ phiên bản ISO 9001:2008 sang phiên bản mới là ISO 9001:2015 nếu muốn duy trì Hệ thống Quản lý chất lượng. Để hỗ trợ đội ngũ đánh giá viên nội bộ của các doanh nghiệp dễ dàng tiếp cận và cập nhật phiên bản ISO 9001:2015, P&Q Solutions......

Toàn cầu hoá kinh doanh thực phẩm kéo theo các diễn biến phức tạp của các vấn đề an toàn thực phẩm, và sự ra đời của phiên bản mới của tiêu chuẩn ISO 22000 về hệ thống quản lý an toàn thực phẩm là một yêu cầu cấp bách ......

Tiêu chuẩn Chứng nhận hệ thống an toàn thực phẩm FSSC 22000 Là một trong những tiêu chuẩn phát triển về sản xuất thực phẩm an toàn đầu tiên ở quy mô quốc tế. Sau những thành công đạt được trong quá trình phát triển tiêu chuẩn, đầu năm 2017 bản tiêu chuẩn cập nhật mới nhất đã được ban hành nhằm phù......

Lực lượng quản lý hiện trường có vai trò quan trọng trong triển khai các hoạt động sản xuất cho mục tiêu Chất lượng, Tiến độ và Chi phí. Họ là những người đóng góp đến 90% vào các cải tiến về mặt hiệu quả tại Toyota thông qua việc tạo ra sự ổn định và cải tiến các yếu tố nhân sự, thiết bị, khuôn gá,......

Năm 2018 là cơ hội cuối cùng để các doanh nghiệp chuyển đổi từ phiên bản ISO 9001:2008 sang phiên bản mới là ISO 9001:2015 nếu muốn duy trì Hệ thống Quản lý chất lượng. Để hỗ trợ đội ngũ đánh giá viên nội bộ của các doanh nghiệp dễ dàng tiếp cận và cập nhật phiên bản ISO 9001:2015, P&Q Solutions......

5S - Một công cụ quen thuộc của người Nhật đã được công nhận toàn cầu về hiệu quả áp dụng không chỉ nâng cao năng suất lao động trong các nhà máy sản xuất mà còn cắt giảm lãng phí và những lợi ích khác thông qua việc quản lý tốt hiện trường sản xuất, tổ chức sắp xếp công việc khoa học. Khoá đào tạo......

Những BẤT THƯỜNG và LÃNG PHÍ tại khu vực sản xuất dễ bị phơi bày, phát hiện và loại bỏ. Tại khối văn phòng, thiếu sự trực quan hóa nên LÃNG PHÍ và BẤT THƯỜNG chưa được phơi bày. Theo thống kê: Khối văn phòng của doanh nghiệp tiềm ẩn tới 50% lãng phí. Để cải thiện tình trạng này, trân trọng kính mời......

Lực lượng quản lý hiện trường có vai trò quan trọng trong triển khai các hoạt động sản xuất cho mục tiêu Chất lượng, Tiến độ và Chi phí. Họ là những người đóng góp đến 90% vào các cải tiến về mặt hiệu quả tại Toyota thông qua việc tạo ra sự ổn định và cải tiến các yếu tố nhân sự, thiết bị, khuôn gá,......

Phương pháp Lean Six Sigma tập trung vào việc nâng cao mức độ hài lòng của khách hàng, loại bỏ lãng phí, giảm thiểu sai sót và cải tiến liên tục. Lean Six sigma được chia ra thành các bậc như đai Vàng, đai Xanh, Đai đen. Lean Six Sigma đai xanh làm việc dưới sự giám sát hoặc hỗ trợ của Lean Six......

Tiêu chuẩn ISO/IEC 17025:2017 “yêu cầu chung về năng lực phòng thử nghiệm và hiệu chuẩn” với các nội dung đã 17 năm tuổi này, hiện đã có bản nâng cấp với các thay đổi về cấu trúc, quy định về thử nghiệm thành thạo, độ không đảm bảo đo, liên kết chuẩn… Dự kiến ISO/IEC 17025:2017 sẽ được chính thức......

Các kết quả khảo sát cho thấy chỉ có 10% đến 15% hoạt động của các Nhà máy sản xuất là gia tăng giá trị hướng đến đáp ứng yêu cầu khách hàng. Lãng phí chiếm đến 30% đến 80% thao tác của người lao động, tỷ lệ lãng công của người lao động dao động trong khoảng 20% đến 40%. Hiệu suất tổng thể thiết bị......