Cải tiến hiện trường sản xuất - Gemba Kaizen - P&Q Solutions – Tư vấn ISO, Đào tạo ISO, Tư vấn Lean, Tư vấn Kaizen, Đào tạo Lean, Đào tạo Kaizen

Cải tiến hiện trường sản xuất - Gemba Kaizen

Thứ sáu - 07/10/2022 13:23 - 526

Chia sẻ:

Thông thường trong các nhà máy, luôn có các vấn đề về hiện trường chưa được tốt gây phát sinh rất nhiều các vấn đề như: Giảm năng suất; chất lượng không đạt chỉ tiêu; mất an toàn lao động; thời gian giao hàng chậm so với kế hoạch v.v... Vậy để cải tiến các vấn đề này tiều tiên quyết cần phải thực hiện trước tiên đó chính là củng cố hệ thống hiện trường của nhà mày, làm cơ sở để xây dựng các chiến lược của tổ chức và doanh nghiệp.

GIỚI THIỆU KHÓA HỌC

Cải tiến hiện trường - Gemba Kaizen là một trong những chiến lược quan trọng đối với một hệ thống sản xuất. Trung bình chỉ có 10%-15% hoạt động của các nhà máy làm gia tăng giá trị, lãng phí chiếm đến 30% đến 80% thao tác của người lao động, hiệu xuất thiết bị chỉ khoảng 45% đến 60%. Đối với các nhà máy thì việc cải tiến hiện trường vô cùng quan trọng Và cần được ưu tiên thực hiện. P&Q Solutions xin gửi đến quý khách hàng chương trình đào tạo cải tiến hiện trường- Gemba kaizen. Với đội ngũ giảng viên có nhiều năm kinh nghiệm và kiến thức thực tiễn có thể hỗ trợ các học viên tiếp thu hiệu quả và đảm bảo thực hành tạo ra hiệu quả thực cho các nhà máy sản xuất..

MỤC TIÊU KHÓA HỌC

Mục tiêu của chương trình đào tạo đặc biệt này là nhằm cung cấp cho các nhân sự quản lý Hiện trường của Nhà máy những khái niệm, nguyên tắc và phương pháp thực hành nhận diện lãng phí và cải tiến Hiện trường nhà máy cho mục tiêu tăng năng suất 20% so với hiện trạng.
Kết hợp giữa hướng dẫn lý thuyết, phân tích và thảo luận tình huống thực tế và bộ biểu mẫu ứng dụng cho từng lĩnh vực, sau khóa đào tạo các học viên thực sự quan tâm có thể tự tin thực hành 09 Chuyên đề trong phạm vi quản lý của mình.

ĐỐI TƯỢNG THAM DỰ

Giám đốc Nhà máy, Quản đốc & Tổ đội trưởng, Quản lý kỹ thuật sản xuất, Quản lý thiết bị, Quản lý chất lượng, Quản lý kho vận.

THỜI GIAN & ĐỊA ĐIỂM ĐÀO TẠO

Ngày 21 - 22 & 28 - 29 tháng 10 năm 2022
Tại Văn phòng P&Q Solutions, Tầng 3, Tòa nhà Ngọc Khánh, Số 37 Nguyễn Sơn, Long Biên, Hà Nội

NỘI DUNG

NGÀY THỨ NHẤT

Giới thiệu và khởi động

Tổng quan về quản lý hiện trường nhà máy sản xuất

Khái niệm về Hiện trường nhà máy sản xuất.
Các yếu tố của nhà máy sản xuất.
Các mục tiêu quản lsy đối với hiện trường sản xuất.
Thành phần, chức năng và vai trò của lực lượng quản lý hiện trường sản xuất.
Các thách thức trong quản lý Hiện trường Nhà máy sản xuất.

Thảo luận 1: Phân tích thực trạng và phương thức tổ chức quản lý hiện trường của Nhà máy.

Lãng phí- Hiểm họa của Nhà máy sản xuất

Hoạt động gia tăng giá trị và Hoạt động không gia tăng giá trị và Nhà máy vô hình trong mỗi nhà máy.
TIMWOOD – Nhận diện và phân tích 7 lãng phí điển hình trong Nhà máy sản xuất.
Nhận diện, loại bỏ lãng phí trong Xây dựng Nhà máy mạnh mẽ và Phát triển nhân sự.

Thảo luận 2: Thảo luận phân tích các hình ảnh và clips hiện trạng của Nhà máy để xác định và đánh giá các lãng phí trong sản xuất.

Sức mạnh của dòng chảy liên tục

Mô hình Nhà máy chức năng truyền thống và các nguồn gây “bệnh” trong quản lý hiện trường.
Mô hình, các cấp độ và Phương thức phân tích, thiết lập Dòng chảy liên tục trong sản xuất.
Sức mạnh của dòng chảy liên tục trong quản lý Hiện trường Nhà máy.
Các thách thức và cơ hội trong triển khai Dòng chảy liên tục.
Mô hình KASH - Kiến thức, Thái độ, Kỹ năng, Thói quen.

Thảo luận 3: thảo luận phân tích thực trạng và cơ hội cải tiến dòng chảy liên tục trong nhà máy.

Tổng hợp nội dung trong ngày thứ nhất

NGÀY THỨ HAI

Tóm tắt nội dung ngày thứ nhất

Tối ưu từng vị trí công việc

Khái niệm vai trò của công việc tiêu chuẩn trong sản xuất.
Các yếu tố và bước xây dựng công việc tiêu chuẩn.
Quản lý và cải tiến công việc tiêu chuẩn trong sản xuất.

Thực hành: Thực hành lập công việc tiêu chuẩn cho tình huống dựa trên video clip thực tế hoặc mô hình giả định được cung cấp.

Nền tảng của sự ổn định và cải tiến trong nhà máy sản xuất

Tổng quan về 5S.
Phương pháp thực hành tốt các nguyên lý của 5S trong nhà máy sản xuất
Quản lý trực quan: Khái niệm, mục đích, phạm vi và cách thức thực hiện.

Thảo luận 4: thảo luận phân tích các hình ảnh và clip hiện trạng của nhà máy để đánh giá tình trạng thực hành và cơ hội cải tiến theo 5S và quản lý trực quan.

Tổng hợp nội dung ngày thứ hai

NGÀY THỨ BA

Tóm tắt nội dung ngày thứ hai

Rèn luyện hệ tuần hoàn mạnh khỏe cho Nhà máy sản xuất

Độc lập hóa các hoạt động hỗ trợ khỏi dây chuyền sản xuất.
Các nguyên tắc cơ bản trong cải tiến hệ thống cấp & lấy hàng cho sản xuất.
Hệ thống "siêu thị", "nhện nước" và "điểm sử dụng" trong sản xuất.

Thảo luận 5: Thảo luận phân tích các hình ảnh và lips hiện trạng của Nhà máy để đánh giá tình trạng thực hành và cơ hội cải tiến hệ thống cấp, rút hàng trong nhà máy.

Xây dựng hệ thống thiết bị mạnh mẽ và đáng tin cậy

Tổng quan về quản lý thiết bị trong sản xuất.
Bảo dưỡng thiết bị hàng ngày trong sản xuất.
Hướng dẫn vận hành và thông số vận hành tiêu chuẩn.
Ghi chép thông tin về hoạt động của thiết bị.
Báo cáo và sử lý bất thường của thiết bị.
Hiệu suất thiết bị và tính toán hiệu suất thiết bị tổng thể-OEE.
Hệ thống "siêu thị", "nhện nước" và "điểm sử dụng" trong sản xuất.

Thảo luận 6: Thảo luận phân tích các hình ảnh và lips hiện trạng của Nhà máy để đánh giá tình trạng thực hành và cơ hội cải tiến về quản lý thiết bị.

Tổng hợp nội dung ngày thứ Ba

NGÀY THỨ TƯ

Tóm tắt nội dung đào tạo ngày thứ ba

Loại bỏ đe dọa của Chuyển đổi sản xuất

Chuyển đổi trong sản xuất và các vấn đề với quản trị tinh gọn.
Khái niệm và các nguyên lý của “Chuyển đổi nhanh”: Phương thức rút ngắn thời gian chuyển đổi sản xuất xuống dưới 10 phút.
Trình tự và phương pháp thực hiện “Chuyển đổi nhanh”.

Thảo luận 7: Thảo luận phân tích các tình huống và cơ hội áp dụng “Chuyển đổi nhanh” trong Nhà máy

Theo đuổi sự hoàn hảo – Chương trình Kaizen.

Khái niệm và các triết lý Kaizen.
Các bước và phương pháp thực hiện Kaizen.
Báo cáo A3 và quá trình học tập từ Kaizen.
Triển khai chương trình Kaizen trong doanh nghiệp.

Thảo luận 8: Thảo luận phân tích các tình huống và cơ hội áp dụng tinh thần Kaizen và Báo cáo A3 vào các đề án cải tiến đã thực hiện.

Tổng hợp nội dung ngày thứ tư
Đánh giá khóa đào tạo
Trao đổi và thảo luận

PHÍ THAM DỰ

6.000.000đ/ 01 đại biểu.
Giảm 5% cho Doanh nghiệp hoặc nhóm đăng ký từ 03 người trở lên.

LIÊN HỆ ĐĂNG KÝ THAM DỰ

Điện thoại văn phòng: 024 3793 0696 hoặc liên hệ trực tiếp

Ms. Bùi Thị Huệ, Email: buihue@pnq.com.vn - Di động: 0904 606 995
Ms. Hà Thị Thúy, Email: hathuy@pnq.com.vn - Di động: 0936 356 646

THÔNG TIN THAM KHẢO

Chương trình đào tạo
Tải Đăng ký tham dự đào tạo

Chú ý

Thời gian nghỉ giải lao vào 10:00 – 10:15 sáng, 15:00 – 15:15 chiều và nghỉ trưa từ 12:00-13:30.
Tài liệu cho khóa học do P & Q Solutions cung cấp bao gồm tài liệu bài giảng, tài liệu thảo luận và các tài liệu tham khảo cho các chủ đề.

Tác giả bài viết: P&Q Solutions

Chú ý: Việc đăng lại bài viết trên ở website hoặc các phương tiện truyền thông khác mà không ghi rõ nguồn http://pnq.com.vn là vi phạm bản quyền