Đào tạo 5S trong Nhà máy sản xuất"

Thứ năm - 08/06/2017 13:41 - 4754

Chia sẻ:

5S - Một công cụ quen thuộc của người Nhật đã được công nhận toàn cầu về hiệu quả áp dụng không chỉ nâng cao năng suất lao động trong các nhà máy sản xuất mà còn cắt giảm lãng phí và những lợi ích khác thông qua việc quản lý tốt hiện trường sản xuất, tổ chức sắp xếp công việc khoa học. Khoá đào tạo được P&Q Solutions tổ chức vào ngày 04-05/07/2017 tại tầng 3, Tòa nhà Ngọc Khánh, Số 37 Nguyễn Sơn, Long Biên, Hà Nội.

Đào tạo 'Thực hành tốt 5S để cắt giảm chi phí và tăng năng suất'

GIỚI THIỆU CHUNG

Chương trình 5S - lấy mục tiêu phát hiện, loại bỏ các lãng phí và bất thường về an toàn, chất lượng và chi phí thông qua việc thiết lập một môi trường làm việc sạch sẽ, gọn gàng - từ lâu đã là một giải pháp nền tảng trong mọi mô hình quản lý năng suất, chất lượng.

MỤC ĐÍCH KHÓA HỌC

Cung cấp cho học viên: PHƯƠNG PHÁP và KỸ NĂNG cần thiết cho việc TRIỂN KHAI THÀNH CÔNG 5S vào hoạt động của doanh nghiệp nhằm CẮT GIẢM CHI PHÍ và TĂNG NĂNG SUẤT

NGÀY THỨ NHẤT

Giới thiệu & Khởi động

5S và bài toán CẮT GIẢM LÃNG PHÍ, TĂNG NĂNG SUẤT trong doanh nghiệp:

Tổng quan về các lãng phí trong sản xuất;
Một số vấn đề thường gặp trong sản xuất và nhu cầu cải tiến hiện trường;
Khái niệm 5S và các nguyên tắc;
Henry Ford và Chương trình "CANDO" của Ford;
5S trong tiếng Nhật và nội hàm của 5S;
Mục đích triển khai 5S & Ý nghĩa với việc CẮT GIẢM CHI PHÍ, TĂNG NĂNG SUẤT trong doanh nghiệp.

Thảo luận về thực hành quản lý hiện trường sản xuất và các lãng phí trong sản xuất.

PHÂN LOẠI – Cơ hội phân tích & hiểu đặc điểm của quá trình

PHÂN LOẠI và việc phân tích nhu cầu của quá trình:
- Khái niệm hoạt động PHÂN LOẠI trong thực hiện 5S;
- Tầm quan trọng & ý nghĩa của hoạt động PHÂN LOẠI;
- Phương pháp & Các bước thực hiện PHÂN LOẠI.
THẺ ĐỎ và trực quan hóa việc nhận biết nhu cầu sử dụng làm cơ sở cho việc loại bỏ các vật dụng không cần thiết.
- Khái niệm THẺ ĐỎ trong thực hiện 5S,
- Phương pháp & Các bước thực hiện gắn THẺ ĐỎ & loại bỏ vật dụng không cần thiết.

Thảo luận tình huống và chia sẻ kinh nghiệm về thực hành quản lý hiện trường trong sản xuất;

Hướng dẫn thực hành PHÂN LOẠI các khu vực trong Nhà máy sản xuất:
- Dây chuyền và các khu vực sản xuất;
- Kho nguyên liệu;
- Kho thành phẩm;
- Kho linh kiện, phụ tùng, công cụ, dụng cụ,
- Các khu vực hỗ trợ khác.

Tham gia và thảo luận tình huống minh họa về vai trò của hoạt động phân loại trong thao tác sản xuất;

SẮP XẾP – Tối ưu hóa Sắp xếp hiện trường theo nhu cầu sử dụng

Khái niệm hoạt động SẮP XẾP trong thực hiện 5S;
Tầm quan trọng & ý nghĩa của hoạt động SẮP XẾP;
Phương pháp & Các bước thực hiện PHÂN LOẠI;
Điểm sử dụng: Khái niệm và thực hành;
Nguyên tắc 3F trong SẮP XẾP.

Tham gia và thảo luận tình huống minh họa về vai trò của hoạt động sắp xếp trong thao tác sản xuất;

Hướng dẫn thực hành SẮP XẾP các khu vực trong Nhà máy sản xuất:
- Dây chuyền và các khu vực sản xuất;
- Kho nguyên liệu;
- Kho thành phẩm;
- Kho linh kiện, phụ tùng, công cụ, dụng cụ,
- Các khu vực hỗ trợ khác.

Thảo luận tình huống về thực hành sắp xếp trong các khu vực tác nghiệp của Nhà máy sản xuất.

NGÀY THỨ HAI

LÀM SẠCH – Không chỉ là sạch sẽ

Khái niệm về LÀM SẠCH trong thực hiện 5S;
Tầm quan trọng & ý nghĩa của hoạt động LÀM SẠCH:
- Tầm quan trọng & ý nghĩa;
- Gắn liền với kiểm tra & kiểm soát bất thường.
Phương pháp & Các bước thực hiện
Một số điểm chú ý khi thực hiện việc LÀM SẠCH.

Thảo luận tình huống về thực hành làm sạch, phân công trách nhiệm và công cụ kiểm soát công tác làm sạch.

TIÊU CHUẨN HÓA – Xác nhận thành quả & Cơ sở cho duy trì, cải tiến

Khái niệm về TIÊU CHUẨN HÓA trong thực hiện 5S;
Tầm quan trọng & ý nghĩa của hoạt động TIÊU CHUẨN HÓA;
Phương pháp & công cụ thực hiện;

Thảo luận tình huống về thực hành tiêu chuẩn hóa hoạt động Phân loại, Sắp xếp và Làm sạch.

Hướng dẫn thực hành TIÊU CHUẨN HÓA các khu vực trong Nhà máy sản xuất:
- Dây chuyền và các khu vực sản xuất;
- Kho nguyên liệu;
- Kho thành phẩm;
- Kho linh kiện, phụ tùng, công cụ, dụng cụ,
- Các khu vực hỗ trợ khác.

Thực hành hoạt động tiêu chuẩn hóa 5S.

DUY TRÌ 5S – Bài toán ý thức và xây dựng môi trường tích cực

Khái niệm về DUY TRÌ trong thực hiện 5S;
Tầm quan trọng & thách thức trong DUY TRÌ 5S;
Vai trò của quản lý hiện trường trong DUY TRÌ 5S;
Phương pháp và "Mẹo" thực hiện;

Thực hành phân tích các giải pháp nâng cao nhận thức và duy trì 5S trong Nhà máy sản xuất.

Lộ trình triển khai 5S & Quá trình quản lý thay đổi

Các yếu tố cần thiết cho thành công của một Chương trình 5S;
Kế hoạch điển hình các bước triển khai Chương trình 5S;
"NÊN" và "KHÔNG NÊN" trong triển khai Chương trình 5S.

Thảo luận về các thách thức và trọng điểm của chương trình 5S.

Tổng kết và đánh giá khóa đào tạo;

Trao chứng chỉ tham dự.

ĐỐI TƯỢNG THAM DỰ

Tổ trưởng, Trưởng ca sản xuất, Quản đốc, Kỹ sư sản xuất, Nhân viên quản lý liên quan trong Nhà máy.

PHÍ THAM DỰ

3.000.000đ/ 01 đại biểu (Bao gồm: tài liệu, chứng chỉ, giải khát giữa giờ, ăn trưa và các chi phí tổ chức khác)

THỜI GIAN & ĐỊA ĐIỂM

8h 30' - 17h, ngày 04 -05 tháng 07 năm 2017;
Tầng 3, Tòa nhà Ngọc Khánh, Số 37 Nguyễn Sơn, Long Biên, Hà Nội.

LIÊN HỆ ĐĂNG KÝ THAM DỰ

Điện thoại văn phòng: 04 3793 0696 - Fax: 04 3793 0695 hoặc liên hệ trực tiếp

Ms. Bùi Thị Huệ, Email: buihue@pnq.com.vn - Di động: 0904 606 995

THÔNG TIN THAM KHẢO

Tải Đăng ký tham dự đào tạo
Chương trình đào tạo
Ðăng ký đào tạo trực tuyến

Chú ý

Thời gian nghỉ trưa từ 12:00-13:30, nghỉ giải lao từ 10:00-10:15 và 15:00-15:15,
Tài liệu cho khóa học do P & Q Solutions cung cấp bao gồm tài liệu bài giảng, tài liệu thảo luận và các tài liệu tham khảo cho các chủ đề thảo luận.

Tác giả bài viết: P&Q Solutions