Hỗ trợ dịch vụ
| Kinh doanh 1 |
|
Hotline: 0904 606 995
|
|
| Kinh doanh 2 |
|
|
Hotline: 0936 356 646
|
|
12:55 ICT Thứ bảy, 27/04/2024
»
Tin tức
»
ĐÀO TẠO & SỰ KIỆN
Đào tạo "Hướng dẫn Chuyển đổi nhanh trong sản xuất"
Thứ năm - 24/08/2017 09:23 - 2266
Chuyển đổi nhanh - SMED là phương pháp được Shigeo Shingo cùng với Taiichi Ohno phát triển trong nhà máy sản xuất của Toyota nhằm RÚT NGẮN THỜI GIAN THAY KHUÔN của máy dập 1000 tấn từ 4 GIỜ xuống còn 3 PHÚT. Để nắm rõ về các nguyên lý và công cụ thực hành này, xin mời đăng ký tham dự khoá đào tạo "Hướng dẫn Chuyển đổi nhanh trong sản xuất" do P & Q Solutions tổ chức vào ngày 14-15/09/2017 tại tầng 3, Tòa nhà Ngọc Khánh, Số 37 Nguyễn Sơn, Long Biên, Hà Nội.
MỤC TIÊU KHÓA HỌC
- Khóa học được thiết kế nhằm cung cấp cho học viên các nguyên lý và công cụ thực hành Chuyển đổi sản xuất để giảm tối thiểu 50% thời gian dừng cho chuyển đổi sản xuất, hướng đến mục tiêu chuyển đổi sản xuất trong thời gian <10 phút.
NỘI DUNG
NGÀY THỨ NHẤT
Giới thiệu & Khởi động
Tổng quan về Chuyển đổi sản xuất
- Khái niệm & các yếu tố thành phần của Chuyển đổi sản xuất,
- Các tình huống Chuyển đổi sản xuất trong các ngành công nghiệp.
Thảo luận 1: Thảo luận nhóm và đánh giá tác động của cỡ lô sản xuất, thời gian Chuyển đổi sản xuất và tính kinh tế của sản xuất.
- Các lãng phí và tác động tiêu cực của Chuyển đổi sản xuất,
- Những thách thức mới trong sản xuất và nhu cầu Chuyển đổi nhanh trong sản xuất.
Thực hành 1: Thực hành tình huống mô phỏng chuyển đổi sản xuất, phân tích các lãng phí và cơ hội cải tiến.
Chuyển đổi nhanh – Phương pháp đột phá giảm lãng phí và linh hoạt hóa sản xuất:
- Khái niệm và nguyên tắc của Chuyển đổi nhanh trong sản xuất (SMED),
- Vai trò của Chuyển đổi nhanh trong giảm Lead time và linh hoạt hóa sản xuất theo yêu cầu khách hàng
- 8 kỹ thuật và 7 bước trong thực hiện Chuyển đổi nhanh
Thực hành 2: Thực hành tình huống mô phỏng chuyển đổi sản xuất sau khi được cải tiến theo các kỹ thuật Chuyển đổi nhanh.
Bước 1: Quan sát và văn bản hóa thực trạng
- Các nội dung chuẩn bị cho quan sát và văn bản hóa thực trạng,,
- Các điểm lưu ý trong quan sát và ghi nhận thực trạng,
- Yêu cầu và công cụ văn bản hóa thực trạng,
Thảo luận 2: Thảo luận nhóm, phân công công việc và lập danh mục kiểm tra cho hoạt động quan sát và văn bản hóa thực trạng của nhóm.
Bước 2 & 3: Phân tách và Chuyển đổi các hoạt động BÊN TRONG và BÊN NGOÀI
- Đánh giá sự "cần thiết dừng thiết bị" cho mỗi hoạt động,
- Chuyển đổi hoạt động BÊN TRONG ra BÊN NGOÀI,
Thực hành 3: Phân tích tình huống, đánh giá các hoạt động và xác định cơ hội chuyển đổi BÊN TRONG ra BÊN NGOÀI
NGÀY THỨ HAI
Tổng hợp và nhắc lại nội dung Ngày thứ nhất
Bước 4: Sắp xếp và cải tiến các hoạt động bên trong
- Thực hiện các hoạt động đồng thời,
Thực hành 4: Phân tích tình huống, đánh giá các hoạt động và xác định cơ hội thực hiện các hoạt động đồng thời và dự kiến kết quả
- Loại bỏ bulong và điều chỉnh,
Thực hành 5: Liên hệ với tình huống Chuyển đổi sản xuất thực tế từ đơn vị của mình, xác định cơ hội cải tiến với việc loại bỏ bulong và điều chỉnh.
- Thực hành 5S và quản lý trực quan, loại bỏ tìm kiếm và lựa chọn.
Thực hành 6: Liên hệ với tình huống Chuyển đổi sản xuất thực tế từ đơn vị của mình, xác định cơ hội cải tiến với 5S và Quản lý trực quan.
Bước 5: Sắp xếp và cải tiến các hoạt động bên ngoài
- Bố trí nhân lực hỗ trợ bên ngoài,
- 5S và cải tiến phương tiện hỗ trợ.
Thảo luận 3: Thảo luận nhóm, phân tích phương pháp tổ chức và các điều kiện cần thiết cho việc thực hiện các hoạt động bên ngoài trong Chuyển đổi sản xuất
Bước 6: Văn bản hóa tiêu chuẩn và các điểm cần cải tiến
- Tiêu chuẩn hóa sau cải tiến,
- Xác định cơ hội tiếp tục cải tiến tiêu chuẩn.
Bước 7: Lặp lại và cải tiến
- Mục tiêu 45% cho mỗi chu trình cải tiến,
- Kiên trì cho mục tiêu <10 phút.
Tổ chức triển khai SMED trong doanh nghiệp.
Thảo luận 4: Thảo luận nhóm, xây dựng Chương trình triển khai SMED trong doanh nghiệp của bạn.
Tổng kết và đánh giá khóa đào tạo
ĐỐI TƯỢNG THAM DỰ
Quản lý kỹ thuật sản xuất; Tổ trường / Đội trưởng / Quản đốc; Quản lý kỹ thuật thiết bị và khuôn gá; Quản lý kế hoạch sản xuất.
THỜI GIAN & ĐỊA ĐIỂM
08:30 - 17:00, từ ngày 14 -15 tháng 09 năm 2017
Tầng 3, Tòa nhà Ngọc Khánh, Số 37 Nguyễn Sơn, Long Biên, Hà Nội
Tầng 3, Tòa nhà Ngọc Khánh, Số 37 Nguyễn Sơn, Long Biên, Hà Nội
PHÍ THAM DỰ
3.000.000đ/ 01 đại biểu
LIÊN HỆ ĐĂNG KÝ THAM DỰ
Điện thoại văn phòng: 024 3793 0696 - Fax: 024 3793 0695 hoặc liên hệ trực tiếp
- Ms. Bùi Thị Huệ, Email: buihue@pnq.com.vn - Di động: 0904 606 995
- Ms. Hà Thúy, Email: hathuy@pnq.com.vn - Di động: 0936 356 646
THÔNG TIN THAM KHẢO
Chú ý
- Tài liệu đào tạo bao gồm Slides đào tạo và các tài liệu thảo luận, tham khảo,
- Chương trình đào tạo kết hợp giữa hướng dẫn lý thuyết, xem xét và thảo luận tình huống,
- Thời gian nghỉ trưa 12:00 – 13:00; Thời gian nghỉ giải lao vào 10:00 – 10:15; 15:00 –15:15.
Tác giả bài viết: P&Q Solutions
Nguồn tin: P&Q Solutions
Chú ý: Việc đăng lại bài viết trên ở website hoặc các phương tiện truyền thông khác mà không ghi rõ nguồn http://pnq.com.vn là vi phạm bản quyền
Từ khóa:
Chuyển đổi nhanh, chuyển đổi sản xuất, SMED, khuôn, gá, chuyển đổi, 5S, cải tiến, thiết bị, sản xuất, tiêu chuẩn hóa, Lean, Lead time, 8 kỹ thuật, 7 bước
Những tin mới hơn
Những tin cũ hơn