Đào tạo "Cải tiến hiện trường sản xuất – GEMBA KAIZEN - P&Q Solutions – Tư vấn ISO, Đào tạo ISO, Tư vấn Lean, Tư vấn Kaizen, Đào tạo Lean, Đào tạo Kaizen

Đào tạo "Cải tiến hiện trường sản xuất – GEMBA KAIZEN

Thứ bảy - 06/06/2020 09:31 - 1233

Chia sẻ:

Chỉ có 10% đến 15% hoạt động của các Nhà máy sản xuất là gia tăng giá trị hướng đến đáp ứng yêu cầu khách hàng. Lãng phí chiếm đến 30% đến 80% thao tác của người lao động, tỷ lệ lãng công của người lao động dao động trong khoảng 20% đến 40%. Hiệu suất tổng thể thiết bị trong nhiều nhà máy chỉ ở mức 45% đến 60%. Mục tiêu của chương trình đào tạo đặc biệt "Cải tiến hiện trường sản xuất - Gemba Kaizen" là nhằm cung cấp cho các nhân sự quản lý Hiện trường của Nhà máy những khái niệm, nguyên tắc và phương pháp thực hành nhận diện lãng phí và cải tiến Hiện trường nhà máy cho mục tiêu tăng năng suất 20% so với hiện trạng. “Cải tiến hiện trường sản xuất - Gemba Kaizen”, được P&Q Solutions tổ chức tại Tại Hà Nội: 23 - 24 & 29 - 30/06/2020 vàTại TP HCM: 26 - 27/06 & 03 - 04/07/2020.

MỤC TIÊU KHÓA HỌC

Kết hợp giữa hướng dẫn lý thuyết, phân tích và thảo luận tình huống thực tế và bộ biểu mẫu ứng dụng cho từng lĩnh vực, sau khóa đào tạo các học viên thực sự quan tâm có thể tự tin thực hành 09 Chuyên đề trong phạm vi quản lý của mình.

NỘI DUNG

NGÀY THỨ NHẤT

Tổng quan về quản lý hiện trường sản xuất

Khái niệm về Hiện trường Nhà máy sản xuất
Các yếu tố của Hiện trường Nhá mày sản xuất
Các mục tiêu quản lý đối với Hiện trường Nhà máy sản xuất
Thành phần, chức năng và vai trò của lực lượng quản lý Hiện trường Nhà máy sản xuất
Các thách thức trong quản lý Hiện trường Nhà máy sản xuất
Thảo luận 1: Phân tích thực trạng và phương thức tổ chức quản lý hiện trường của Nhà máy

Lãng phí - Hiểm họa của Nhà máy sản xuất

Hoạt động gia tăng giá trị Vs Hoạt động không gia tăng giá trị và Nhà máy vô hình trong mỗi Nhà máy
TIMWOOD – Nhận diện và phân tích 7 lãng phí điển hình trong Nhà máy sản xuất
Nhận diện, loại bỏ lãng phí trong Xây dựng Nhà máy mạnh mẽ và Phát triển nhân sự
Thảo luận 2: Thảo luận phân tích các hình ảnh và clips hiện trạng của Nhà máy để xác định và đánh giá các lãng phí trong sản xuất

Sức mạnh của dòng chảy liên tục

Mô hình Nhà máy chức năng truyền thống và các nguồn gây "bệnh" trong quản lý hiện trường
Mô hình, các cấp độ và Phương thức phân tích, thiết lập Dòng chảy liên tục trong sản xuất
Sức mạnh của dòng chảy liên tục trong quản lý Hiện trường Nhà máy
Các thách thức và cơ hội trong theo duổi Dòng chảy liên tục
Thảo luận 3: Thảo luận phân thực trạng và cơ hội cải tiến dòng chảy liên tục trong Nhà máy

NGÀY THỨ HAI

Tối ưu hóa từng vị trí công việc

Khái niệm và vai trò của công việc tiêu chuẩn trong sản xuất
Các yếu tố và bước xây dựng công việc tiêu chuẩn
Quản lý và cải tiến công việc tiêu chuẩn trong sản xuất
Thực hành 2: Thực hành Lập Công việc tiêu chuẩn cho tình huống dựa trên Video clip thực tế hoạch mô hình giả định được cung cấp.

Nền tảng của sự ổn định và cải tiến trong Nhà máy sản xuất

Tổng quan về 5S
Phương pháp thực hành tốt các nguyên lý của 5S trong Nhà máy sản xuất
Quản lý trực quan: Khái niệm, mục đích, phạm vi và cách thức thực hiện
Thảo luận 4: Thảo luận phân tích các hình ảnh và lips hiện trạng của Nhà máy để đánh giá tình trạng thực hành và cơ hội cải tiến theo 5S và quản lý trực quan

NGÀY THỨ BA

Rèn luyện hệ tuần hoàn mạnh khỏe cho Nhà máy sản xuất

Độc lập hóa các hoạt động hỗ trợ khỏi dây chuyền sản xuất
Các nguyên tắc cơ bản trong cải tiến hệ thống cấp & lấy hàng cho sản xuất
Hệ thống "siêu thị", "nhện nước" và "điểm sử dụng" trong sản xuất
Thảo luận 5: Thảo luận phân tích các hình ảnh và lips hiện trạng của Nhà máy để đánh giá tình trạng thực hành và cơ hội cải tiến hệ thống cấp, rút hàng trong Nhà máy

Xây dựng hệ thống thiết bị mạnh mẽ và đáng tin cậy

Tổng quan về quản lý thiết bị trong sản xuất
Bảo dưỡng thiết bị hằng ngày của sản xuất
Hướng dẫn vận hành và Thông số vận hành tiêu chuẩn
Ghi chép thông tin về hoạt động của thiết bị
Báo cáo và xử lý bất thường thiết bị
Hiệu suất thiết bị và tính toán hiệu suất thiết bị tổng thể - OEE
Thảo luận 6: Thảo luận phân tích các hình ảnh và lips hiện trạng của Nhà máy để đánh giá tình trạng thực hành và cơ hội cải tiến về quản lý thiết bị

NGÀY THỨ TƯ

Loại bỏ đe dọa của Chuyển đổi sản xuất

Chuyển đổi trong sản xuất và các vấn đề với quản trị tinh gọn
Khái niệm và các nguyên lý của "Chuyển đổi nhanh": Phương thức rút ngắn thời gian chuyển đổi sản xuất xuống dưới 10 phút
Trình tự và phương pháp thực hiện "Chuyển đổi nhanh"
Thảo luận 7: Thảo luận phân tích các tình huống và cơ hội áp dụng "Chuyển đổi nhanh" trong Nhà máy

Theo đuổi sự hoàn hảo – Chương trình Kaizen

Khái niệm và các triết lý Kaizen
Các bước và phương pháp thực hiện Kaizen
Báo cáo A3 và quá trình học tập từ Kaizen
·Triển khai chương trình Kaizen trong doanh nghiệp.
Thảo luận 8: Thảo luận phân tích các tình huống và cơ hội áp dụng tinh thần Kaizen và Báo cáo A3 vào các đề án cải tiến đã thực hiện.

Tổng hợp nội dung ngày Thứ tư

Trao đổi và thảo luận
Tổng kết khóa đào tạo

ĐỐI TƯỢNG THAM DỰ

Giám đốc Nhà máy, Quản đốc & Tổ đội trưởng, Quản lý kỹ thuật sản xuất, Quản lý thiết bị, Quản lý chất lượng, Quản lý kho vận.

THỜI GIAN & ĐỊA ĐIỂM

Tại Hà Nội: 23 - 24 & 29 - 30/06/2020 (Từ 08:30 - 17:00).

Tại TP HCM: 26 - 27/06 & 03 - 04/07/2020 (Từ 08:30 - 17:00)

PHÍ THAM DỰ* (Gồm tài liệu, hóa đơn, chứng chỉ, Teabreak, ăn trưa)

MIỄN PHÍ cho các Doanh nghiệp đăng ký tham gia chương trình tư vấn năm 2020 của Đề án:“Tập huấn, tư vấn áp dụng phương pháp quản lý sản xuất Tinh gọn Lean tại các doanh nghiệp ngành công nghiệp Dệt may, Da giầy, Nhựa, Hóa chất, Thép, Năng lượng”. Doanh nghiệp quan tâm đến chương trình này vui lòng liên hệ cùng P&Q Solutions.
2.500.000/người (đã GIẢM gần 60% so với học phí tiêu chuẩn 6 triệu/người) đối với các doanh nghiệp thuộc ngành Nhựa, Dệt may, Da giầy, Thép, Năng lượng, Hóa chất. (Doanh nghiệp 100% vốn Việt Nam)
Chương trình được hỗ trợ từ Đề án:“Tập huấn, tư vấn áp dụng phương pháp quản lý sản xuất Tinh gọn Lean tại các doanh nghiệp ngành công nghiệp Dệt may, Da giầy, Nhựa, Hóa chất, Thép, Năng của Vụ Khoa học Công nghệ - Bộ Công Thương.