ĐẦU TIÊN và DUY NHẤT tại Việt Nam - Chuỗi đào tạo "TPM Green Belt - Bảo Trì Năng Suất Tổng Thể" do P&Q Solutions tổ chức. Đây là một khóa học hàng đầu nhằm nâng cao kỹ năng quản lý và bảo trì thiết bị sản xuất, giúp doanh nghiệp tối ưu hóa hiệu suất và đảm bảo chất lượng....

Sáng ngày 15/01/2024 tại Trung tâm dịch vụ Thép Nhật Quang (Coil Center) - Văn Lâm, Hưng Yên, đội ngũ chuyên gia, cố vấn của P&Q Solutions đã có mặt để cùng Phó Tổng Giám đốc, Giám đốc Nhà máy, Phó Giám đốc nhà máy và Trưởng các bộ phận của Thép Nhật Quang khởi động dự án "Tăng trưởng năng suất và......

Chất lượng luôn là yếu tố quan trọng, được các doanh nghiệp quan tâm và chú trọng để đạt được hiệu quả trong từng quy trình sản xuất. Khóa đào tạo “Kỹ năng QA/QC trong nhà máy sản xuất” của P&Q Solutions được thiết kế để giúp doanh nghiệp có một đội ngũ chuyên viên chất lượng chuyên nghiệp, có năng......

Đội ngũ quản lý hiện trường (Quản đốc, Giám sát, Trưởng ca, Trưởng phòng sản xuất...) là lực lượng vô cùng quan trọng quyết định tới việc đảm bảo mục tiêu lợi nhuận của Doanh nghiệp trong năm 2023 – một năm đầy khó khăn và thách thức khi đơn hàng sụt giảm, các chi phí tăng cao....

Trong bối cảnh đơn hàng sụt giảm, lợi nhuận lao đốc thì TỐI ƯU HÓA CHI PHÍ sản xuất chính là giải pháp trọng tâm. Tuy nhiên các hạn chế về năng lực tổ chức sản xuất, điều hành hiện trường của lực lượng quản lý đã tác động rất lớn đến mục tiêu này. Để giải quyết các hạn chế này, P&Q Solutions phát......

Ngày 24 – 26/02/2023, Trại đào tạo Lean Marathon đã được lập tại TCI Pre, gồm toàn bộ lãnh đạo và quản lý tham dự chương trình để cùng nhau tập trung vào việc nhận diện và loại bỏ các hoạt động không tạo thêm giá trị cho khách hàng nhưng lại làm tăng chi phí trong chuỗi các hoạt động sản xuất, cung......

Trong bối cảnh doanh nghiệp phải vận hành ở một môi trường có những thay đổi nhanh chóng với sự tác động ngày một lớn từ cuộc cách mạng công nghiệp 4.0 và hội nhập quốc tế ngày càng sâu rộng thì Tri thức đang nổi lên như là một nguồn lực chính yếu, có tác động trực tiếp đến năng lực cạnh tranh và......

Các dự báo cho những tháng cuối năm 2022 và 2023 đều ẢM ĐẠM với viễn cảnh chủ đạo là SUY GIẢM quy mô đơn hàng do lực cầu yếu từ thị trường tiêu dùng chính đang chật vật đương đầu với LẠM PHÁT kỷ lục. Trong bối cảnh đó, bài toán duy trì hiệu quả tài chính của hoạt động, cân đối dòng tiền và khả năng......

Giải quyết vấn đề là cách thức mà Toyota thực thi để loại bỏ các rào cản đến sự hoàn hảo trên tinh thần loại bỏ hay thất bại. Chính vì vậy, năng lực giải quyết vấn đề và cải tiến liên tục được coi là kỹ năng sinh tồn của của doanh nghiệp. Chủ đề này sẽ được các Chuyên gia Lean/Kaizen của P&Q......

Chuyển đổi nhanh là phương pháp được Shigeo Shingo cùng với Taiichi Ohno phát triển trong nhà máy sản xuất của Toyota nhằm RÚT NGẮN THỜI GIAN THAY KHUÔN của máy dập 1000 tấn từ 4 GIỜ xuống còn 3 PHÚT. Để nắm rõ về các nguyên lý và công cụ thực hành này, xin mời đăng ký tham dự khoá đào tạo "Thực......

Để đồng hành cùng các doanh nghiệp trong việc xác định các cơ hội cải tiến, trong tháng 2/2020, P&Q Solutions tổ chức 02 khóa đào tạo “Cải tiến hiện trường sản xuất – Gemba kaizen” tại Hà Nội ngày 18 -19 & 25 -26/02/2020 và tại TP Hồ Chí Minh ngày 21 -22 & 28 -29/02/2020. Chương trình nằm trong đề......

Chuyển đổi nhanh - SMED là phương pháp được Shigeo Shingo cùng với Taiichi Ohno phát triển trong nhà máy sản xuất của Toyota nhằm RÚT NGẮN THỜI GIAN THAY KHUÔN của máy dập 1000 tấn từ 4 GIỜ xuống còn 3 PHÚT. Để nắm rõ về các nguyên lý và công cụ thực hành này, xin mời đăng ký tham dự khoá đào tạo......

Tiêu chuẩn Chứng nhận hệ thống an toàn thực phẩm FSSC 22000 Là một trong những tiêu chuẩn phát triển về sản xuất thực phẩm an toàn đầu tiên ở quy mô quốc tế. Sau những thành công đạt được trong quá trình phát triển tiêu chuẩn, đầu năm 2017 bản tiêu chuẩn cập nhật mới nhất đã được ban hành nhằm phù......

Điều khoản 7.1.6 - “Tri thức của tổ chức” là một trong những nội dung mới, lần đầu tiên xuất hiện trong tiêu chuẩn ISO 9001:2015. Trong khi những yêu cầu của điều khoản này mở ra cho các tổ chức áp dụng một cơ hội vô cùng lớn để bổ sung khuôn khổ xác định, cung cấp và quản lý một nguồn lực quan......

LEAN TALKS là Diễn đàn gặp mặt cafe, trao đổi, thảo luận và chia sẻ kiến thức, kinh nghiệm và kết quả trong lĩnh vực: Lean Manufacturing, Six Sigma, ISO, Các giải pháp cải tiến năng suất, chất lượng....

Giải quyết vấn đề là cách thức mà Toyota thực thi để loại bỏ các rào cản đến sự hoàn hảo trên tinh thần loại bỏ hay thất bại. Chính vì vậy, năng lực giải quyết vấn đề và cải tiến liên tục được coi là kỹ năng sinh tồn của của doanh nghiệp. Chủ đề này sẽ được các Chuyên gia Lean/Kaizen của......

Chuyển đổi nhanh - SMED là phương pháp được Shigeo Shingo cùng với Taiichi Ohno phát triển trong nhà máy sản xuất của Toyota nhằm RÚT NGẮN THỜI GIAN THAY KHUÔN của máy dập 1000 tấn từ 4 GIỜ xuống còn 3 PHÚT. Để nắm rõ về các nguyên lý và công cụ thực hành này, xin mời đăng ký tham dự khoá đào tạo......

Chuyển đổi nhanh - SMED là phương pháp được Shigeo Shingo cùng với Taiichi Ohno phát triển trong nhà máy sản xuất của Toyota nhằm RÚT NGẮN THỜI GIAN THAY KHUÔN của máy dập 1000 tấn từ 4 GIỜ xuống còn 3 PHÚT. Để nắm rõ về các nguyên lý và công cụ thực hành này, xin mời đăng ký tham dự khoá đào tạo......

Đối với các doanh nghiệp sản xuất việc đảm bảo chất lượng sản phẩm đáp ứng yêu cầu khách hàng là tiêu chí được đặt lên hàng đầu. Để đảm bảo được yêu cầu đó thì việc theo dõi và kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất là một công việc tiêu chuẩn trong công nghiệp và phương pháp KIỂM SOÁT CHẤT......

Sai sót là một phần của con người và tạo ra sản phẩm sai lỗi là một phần của quá trình sản xuất. Phòng ngừa sai lỗi (error proofing / Poka Yoke) là cơ chế nhằm giúp cho quá trình sản xuất tránh được các sai lỗi được tạo ra bởi con người, thiết bị, khuôn mẫu, vật liệu, … thông qua cơ chế phòng ngừa,......